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五金模具加工时需要注意些什么?
2019-01-04

     不同的五金模具种类,不同的成形模具种类(同一类模具),由于开头和精度要求不同,装配方法不尽相同。所以,在组装前应仔细研究分析总装图、零件图。通过了解各零件的作用、特点及其技术要求,确定装配基准。经过精心装配,达到产品的各项质量指标,其中包括模具动作精度及在使用过程中的其他各项技术要求。


1、清洗与检测

    全部模具零件装配之前必须进行认真的清洗,以去除零部件内、外表面黏附的油污和各种机械杂质等。清洗.工作对保证模具的装配精度和质量,以及延长模具的使用寿命都具有重要意义。尤其对保证精密模具的装配质量更为重要。

    模具钳工装配前还应对主要零部件进行认真检测,了解哪些是关键尺寸,哪些是配合与成型尺寸,关键部位的配合精度等级及表而质量要求等,以防将不合格零件用于装配而损伤其他零件。


2、装配精度

    装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等等,五金模具的装配精度包括:

    (1) 各零部件的相互精度,如距离尺寸精度,同轴度,平等度,垂直度等;

    (2) 相对运动精度,如传动精度直线运动和回转运动精度等;

    (3) 配合精度和接触精度,如配合间隙,过盈量接触状况等;

    (4) 成形件的壁厚大小,新制模具时,成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

    3、修配原则:

    (1) 修配脱模斜度,原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内,型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内;

    (2) 角隅处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大;

    (3) 当模具既有水平分型面又有垂直分型面时,修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙,小型模具只需涂上红后相互接触即可,大型模具间隙约为0.02mm左右;

    (4) 对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙;

    (5) 修配表面的圆弧与直线连接要平滑,表面不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向一致。


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